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      從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝排布、模具開發(fā)、生產(chǎn)管控、技術(shù)革新五大維度實(shí)施優(yōu)化，系統(tǒng)性縮減板材損耗，穩(wěn)步提升材料利用效率。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
      簡(jiǎn)化零件外形輪廓，減小拉深深度、縮減工藝法蘭余量，規(guī)避異形尖角、窄筋條等易損耗結(jié)構(gòu)
      整合拆分零散小件，采用一體化成型設(shè)計(jì)，減少分體拼接帶來的邊角廢料
      統(tǒng)一零部件板材厚度、材質(zhì)規(guī)格，減少物料品類，降低換料裁切損耗
      對(duì)稱類零件采用左右件共用結(jié)構(gòu)，適配合模生產(chǎn)模式
二、沖壓排樣工藝優(yōu)化
      合理選用對(duì)頭排、交錯(cuò)排、嵌套套裁、一模多件排布方式，填充板材有效面積
      核算送料步距、邊緣搭邊值，在滿足成型質(zhì)量前提下壓縮預(yù)留安全余量
      利用大件成型余料裁切小型配件，實(shí)現(xiàn)廢料二次套料復(fù)用
      統(tǒng)籌成套零件集中排樣，匹配卷材規(guī)格尺寸，減少頭尾余料浪費(fèi)
三、模具結(jié)構(gòu)升級(jí)改進(jìn)
      優(yōu)化工藝補(bǔ)充面、壓料面造型，減少非成型必要區(qū)域面積
      開發(fā)連體復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模，同步完成多件沖壓成型，減少分步加工損耗
      提升模具加工精度與配合精度，降低因成型缺陷產(chǎn)生的報(bào)廢料
      針對(duì)異形件設(shè)計(jì)專用裁邊結(jié)構(gòu)，控制裁切邊界
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控
      依據(jù)零件尺寸選配幅寬卷材，按需定尺裁切，減少板材剩余邊角料
      規(guī)范板料剪切、送料工序，嚴(yán)控尺寸偏差，杜絕人為操作造成的物料損耗
      分類收集生產(chǎn)廢料，規(guī)整可二次利用料片，用于小規(guī)格零件生產(chǎn)
      嚴(yán)控沖壓成型品質(zhì)，減少起皺、開裂、尺寸超差等不良廢品產(chǎn)出
五、優(yōu)良工藝技術(shù)應(yīng)用
      推廣激光拼焊板技術(shù)，按需拼接不同材質(zhì)厚度板材，減少整體板材冗余用料
      采用伺服沖壓、精密成型工藝，放寬成型用料預(yù)留冗余空間
      引入智能排樣仿真軟件，提前模擬排布方案，篩選用料方案
      熱成型、輕量化成型工藝搭配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼顧強(qiáng)度與用料精簡(jiǎn)
六、體系化管理增效
      前期同步工程介入設(shè)計(jì)評(píng)審，從源頭規(guī)避高損耗零件結(jié)構(gòu)
      建立材料損耗統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，對(duì)標(biāo)行業(yè)指標(biāo)，針對(duì)性整改損耗偏高工序
      推動(dòng)物料標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升板材成材率與物料匹配度

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